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1.1 生產(chǎn)設(shè)備

1.2現(xiàn)場管理
■  制定、規(guī)范二次裝配工藝要求并形成圖文解說文件，確保接線標(biāo)準化作業(yè)的同時，工藝更加科學(xué)和更具藝術(shù)美觀性。
■  產(chǎn)品裝配按照工序不同，制定不同的產(chǎn)品裝配工藝周轉(zhuǎn)卡，周轉(zhuǎn)卡明確產(chǎn)品裝配工序、工藝要求、自檢要點、生產(chǎn)員工編號及出現(xiàn)問題記錄。周轉(zhuǎn)卡隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)，直至產(chǎn)品通過質(zhì)檢合格，歸檔管理，以備后期追溯。
■  每周開設(shè)質(zhì)量會議，針對生產(chǎn)檢驗過程發(fā)生的質(zhì)量問題展開分析，提出改進辦法，跟蹤解決。 

2. 產(chǎn)品檢測                                                                                                                
■  公司制定嚴格的物料質(zhì)量管理流程，對所有進貨物料執(zhí)行全檢制度，按照產(chǎn)品類別不同，制定不同的檢驗標(biāo)準，最大限度的保證進入倉庫的每一個物料滿足公司品質(zhì)要求。
■  產(chǎn)品的裝配過程采用生產(chǎn)部員工自檢以及工藝質(zhì)量工程師過程檢相結(jié)合的方式，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中發(fā)生的物料品質(zhì)、裝配工藝等問題，并立即采取措施改進處理。
■  公司設(shè)立專門的最終檢驗區(qū)域，配備先進完善的檢驗設(shè)備，所有成品出廠前都必須通過嚴格的出廠檢驗，才可以包裝出廠。